一、成本越来越低,效率越来越高

以塑料3D打印为代表的成本极速降低,光敏树脂每克从几块降至几毛,交付速度从几天到最快当天交付;

金属3D打印技术在进一步突破中,目前略贵、略慢,主要应用于对价格和效率不敏感的领域,2020年转折点;

其他如陶瓷、建筑、生物等3D打印技术还处于商业化早期阶段。

二、批量化生产趋势

终端客户的批量化需求决定,从几百、几千到几万。

全球的设备和材料商都在为批量化生产研发做准备。

批量化后3D打印更具优势,灵活+个性化。

3D打印必须能批量生产才具备工业价值

三、3D打印+传统行业

3D打印服务商正在分化出两个方向,一是专业化,深度结合传统行业从设计、打印到后处理提出整体解决方案;二是规模化,主攻通用件,靠成本和效率取胜。

未来90%以上都是专业化3D打印服务商,一部分成为数字工厂,一部分演变为品牌商。

能否联姻成功是应用能否普及的关键。

四、自动化、互联网+、AI+

数据修复自动化、打印自动化、后处理自动化

交易互联网化、设备物联网化、设计AI+

脑机接口(brain-computer interface,BCI),实现所想即所得。

五、打印材料的深化

现在客户对打印件的物理和化学性能都有精准的参数要求,说明越来越多用于终端产品。

4D甚至5D打印对于材料有更高的要求,比如数字编程。

源材料,从分子层面向原子层面迈进

六、3D打印工艺的进化

目前常用的成型技术:FDM、SLA、SLS、SLM等,初期、过渡,在此基础上进化。

2020年商业化HP metal Jet(金属喷射)3D打印技术比目前的金属3D打印快50倍;Carbon专利技术DLS(数字光合成)比目前的塑料3D打印快25-100倍。

这只是开始,未来会以分钟、秒为交付时间单位。

七、人才专业化培养

目前3D打印从业人员很多是从传统行业转型而来的,部分存在着思维和技能掉队的情况。

人才短缺已成为3D打印行业快速发展最重要的制约因素。

国内中高职院校首先开启了3D打印相关专业的探索,非常具有前瞻性。

3D打印+行业的解决方案人才是重点。

八、3D打印的投资方向

个人投资:小型的数字化工厂、数字制造品牌商是方向,专注某一行业、盈利性强。

机构投资:成型技术、材料、软件、平台、数字工厂及衍生商业模式。

2020年是个很好的投资节点,大量新技术上市,同时具备了批量生产的基础。

九、全球化竞争格局

现状:先进的3D打印技术还是掌握在欧美巨头手里,国内目前是跟随策略,应用比较成熟的则反超欧美。

足够大市场、足够多完整的传统产业链,通过应用进行技术创新,最终实现超越,重点投入研发。

由于网络的无界,技术、市场、信息都是全球化的,大家在同一起跑线。

十、加速洗牌的过程

内部竞争和外部环境正在加速行业洗牌,逐步改变国内3D打印产业小而散的状态。

走向专业化或规模化是必然,传统巨头也会适时介入,3D打印行业的门槛会越来越高。

良性竞争+快速外拓,共建繁荣生态。